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工矿企业噪声解决优秀案例【返回上一页】    

海龙工厂生产线降噪设计方案

发布日期:2015-06-07    【字号:  
项目概况
    位于钢结构厂房内的预制板生产线上的振动台,在设备运行时现场测量空气声噪声声压级高达117.6dB(A),且属于稳态的全频带噪声。振动台间歇性运行,每次开机约60秒。设备未运行时厂房内空气声噪声声压级为75.7dB(A),为非稳态的全频带噪声,现场存在偶发的超过此测量数值的噪声源。
    预制板生产线区域为长方形,长约20米,宽约12米,高约3.1米(混凝土运输装置部分高度)。在该生产线周边预设约5个物料进出口,分别为:预制板出入口3个,入保养间口1个,混凝土运输装置入口1个。
    国家标准GBJ87-85《工业企业噪声控制设计规范》中要求,生产车间及作业场所(每天连续工作8个小时),噪声限制为85dB(A)。
    运行时振动台产生的噪声声压级远远超过国家标准值,而厂房内相对稳定的背景噪声则完全满足此要求。为使得主要噪声源对厂房内声环境的影响最小,本项目建议治理目标为:
    在振动台进行隔声处理完成后,在界面外1米处测量,噪声声压级不高于80dB(A)。

    振动台在运行时,旁边有工作人员需要观察并局部操作,此类工作人员的噪声卫生保护不在本方案考虑范围内,建议业主单位为员工配备劳动保护用品。

噪声源分析及治理思路


     1 现场测量情况

    现场测量时,取得两组数据,分别为振动台运行时与未运行时的厂房噪声,见下表:

测量时间

2014年7月12日  11:38:18

测量设备

爱华6228多功能声级计

测量工况

振动台未开启

测量时长

40 S

1/3倍频程中心频率(Hz)

12.5

16

20

25

31.5

40

50

63

测量数值(Leq,dB)

56.4

59

62.9

62.7

64.1

63.2

62.6

62.8

1/3倍频程中心频率(Hz)

80

100

125

160

200

250

315

400

测量数值(Leq,dB)

61.6

66.4

64.2

65.5

65.5

63.2

62.2

66.1

1/3倍频程中心频率(Hz)

500

630

800

1K

1250

1600

2K

2500

测量数值(Leq,dB)

65.4

65

65.8

64.1

64.3

64.6

65.6

63.4

1/3倍频程中心频率(Hz)

3150

4000

5000

6300

8000

10K

12K5

16K

测量数值(Leq,dB)

63.3

63.1

62.5

61.6

59.5

54.9

49

41.2

A计权(dB)

75.7

C计权(dB)

77.9


    振动台开启时测量数据如下:

测量时间

2014年7月12日 11:35:19

测量设备

爱华6228多功能声级计

测量工况

振动台运行

测量时长

40 S

1/3倍频程中心频率(Hz)

12.5

16

20

25

31.5

40

50

63

测量数值(Leq,dB)

87.8

88.2

90.2

100.2

110.5

105.9

107.4

107.9

1/3倍频程中心频率(Hz)

80

100

125

160

200

250

315

400

测量数值(Leq,dB)

113.2

110.4

113.3

113.1

110.2

110.8

106.8

110.4

1/3倍频程中心频率(Hz)

500

630

800

1K

1250

1600

2K

2500

测量数值(Leq,dB)

107.7

107.0

108.8

108.2

107.9

106.3

105.3

105.1

1/3倍频程中心频率(Hz)

3150

4000

5000

6300

8000

10K

12K5

16K

测量数值(Leq,dB)

105.7

102.2

97.2

93.2

89.2

85.6

85.9

80.2

A计权(dB)

117.6

C计权(dB)

122.4


    由上述测量数据中可以看出,在所有的三分之一倍频程的中心频率内,设备开启时噪声均超过厂房背景噪声,最大差值超过50dB(80Hz处),且在31.5Hz,80-250Hz,400Hz时均超过110dB。主要集中在500Hz以下的低频段。

    因此,本降噪项目难点主要为:

    1. 绝对降噪量大,即隔声构件综合隔声量高,常规隔声屏障、吸声降噪的方法均无法达到,但可配合采用;

    2. 需提供全频带的降噪效果,应具有针对低频段隔声的有力措施;

    3. 如不能采用隔声屏障时,隔声构件的跨度大,中间部位不可增加立柱等支撑结构;

    4. 由于生产线工艺限制,至少存在五个部位无法完全封闭的开口空间。

    根据上述情况分析,拟采取隔声罩的方式进行处理,考虑到设计裕量,隔声罩综合隔声量应不低于45dB。且应避免在上述产生峰值的频率段的吻合效应。

 治理方案简述

    1 隔声罩罩体结构设计

    1.1 墙体

    普通隔声罩隔声量约为30dB,且主要针对500Hz以上中高频段,欲提供全频带的高隔声量,墙体及顶面均拟采用大空腔的双层轻质隔声结构完成,同时为避免因隔声罩内混响声对罩内噪声声压级的贡献而使得罩体隔声量的“相对损失”,在隔声罩内壁表面全部设置强吸声结构。其罩体结构拟采取以下形式:

    第一层隔声结构(由外至内):

    岩棉夹芯板护面层+(9.5+12mm)双层防水纸面石膏板(外表面乳胶漆或吸声面)+100空腔,内满填双层不同容重及厚度岩棉(均采用玻璃丝布包裹)+13mm阻尼防水隔音板+100mm空腔

    第二层隔声结构(由外至内):

    钢丝网+100空腔,内满填双层不同容重及厚度岩棉(均采用玻璃丝布包裹)+(9.5+12)双层防水纸面石膏板

    内表面吸声结构(由外至内):

    48K超细离心玻璃棉(防潮透气膜双面包裹)+0.8mm穿孔率不低于20%的镀锌穿孔板(铝合金穿孔板)

    2.2 顶面

    与墙体相似,为保证隔声罩的综合隔声量,罩顶的隔声与吸声结构结构拟采取与上述墙体结构相同,且第一层与第二层隔声结构之间的空腔增大。

    1.3 观察窗

    为更大限度的保护现场操作人员,拟将操作台布置与隔声罩之外,并在操作台前的罩体上设置隔声观察窗。

    隔声观察窗拟采用三层不等厚钢化玻璃,中间层斜立,通过角度控制使得每两层玻璃之间最小部分的间距不小于100mm。

    1.4 门

    一般钢质隔声门计权隔声量都很难做到35dB以上,计权隔声量40dB以上时的门造价很高。综合考虑来看,拟采用简易声闸结构,并根据业主要求布置位置及大小。单道计权隔声量35dB的隔声门组成的声闸结构可轻易获得40+的隔声量。

    2 结构

    此隔声罩跨度超过12米,拟采用全钢结构骨架,生产线内不设置立柱。

    四周立柱间采用轻钢龙骨填充形成墙体骨架,双层结构墙体均由此完成。

    顶面拟采取起脊形式,以利用结构自然形成大空腔,提高隔声量。在脊型屋面钢结构上采用第一道隔声结构,在主梁上安装普通轻钢龙骨吊顶,形成第二道隔声结构。

    3 物料出入口

    根据现场查看情况,物料出入口将无法封闭,所有出入口将会形成严重的漏声点。

    物料出入口包括:预制板出入口3个,入保养间口1个,混凝土运输装置入口1个。

    为减小漏声,拟在所有的出入口设置消声通道,即所有的物料出入均通过消声通道。其中,预制板的出入口应尽量减小,可与保养间入口相同并向外延伸,消声通道的长度根据片式阻性消声器消声量计算式估算,达到40dB消声量时,通道长度约为7.8米,但由于适用环境不同,因此此处根据经验判断长度约1.5米。

    消声通道的内壁应采用强吸声结构,同时应保证通道壁面的隔声量。

    与预制板出入口相似,在混凝土运送装置入口也设置消声通道,但该入口截面面积较大,且开口截面约为正方形,设置长度应不小于10米。

    3 其他辅助设施

    3.1 照明

    全封闭隔声罩内部仅有一面靠近操作台处的观察窗,照明远远无法满足使用要求。拟在罩内顶面及振动台四周内表面上设置照明灯,照度根据业主要求控制。

    3.2 通风

    隔声罩设置通风口时,在无明确散热要求时,可按罩内空间设置强制排风口。具体换风量根据业主要求而定。因为在罩体上开口安装风机,将形成漏声点,可设置消声器或布置消声通道来完成。

    3.3 管道

    各类穿越隔声罩体的管道应进行特殊隔声密封处理。

治理方案小结

    以上方案建立在现场勘查、测量基础上,但由于现场情况较复杂,存在一些隔声薄弱但又难以采取措施的节点:

    a. 各物料出入口采取的消声通道,无法在其内部设置可以大幅度提高消声量的装置(如消声片),而设置过长的消声通道时则影响工艺流程或物料进出,因此在物料出入口将无法达到设计要求的40dB;

    b. 本方案未考虑振动控制措施,振动台在运行时将通过地面结构产生固体声传声,因此会形成范围较大的噪声辐射;

    综上所述,虽然在主要的隔声结构(墙体、顶面、观察窗、门)上都采取了隔声量超过绝对降噪量的材料或结构,但隔声罩外降噪量预计为35-40dB,基本上满足国家标准要求和使用需要。



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